表面淬火是強(qiáng)化金屬材料表面的手段之一，凡能通過淬火進(jìn)行強(qiáng)化的金屬材料，原則上都可以進(jìn)行表面淬火。經(jīng)表面淬火的工件不僅提高了表面硬度、耐磨性，而且與經(jīng)過適當(dāng)預(yù)先熱處理的心部組織相配合，可以獲提良好的強(qiáng)韌性、高的疲勞強(qiáng)度。

1）感應(yīng)熱處理是熱處理工藝發(fā)展方向

①表面淬火工藝時(shí)間短，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化**控制，工藝流程簡(jiǎn)單、可以完成淬火、回火工序，設(shè)備的機(jī)械化自動(dòng)化程度高，現(xiàn)代化的感應(yīng)淬火設(shè)備已經(jīng)安排在冷、熱加工生產(chǎn)線或自動(dòng)生產(chǎn)線中。因而有高的生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。

②熱處理淬火強(qiáng)化效果顯著、熱處理變形小、減少后續(xù)加工余量，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。

2）感應(yīng)熱處理是*節(jié)能的熱處理方法

由于熱處理感應(yīng)設(shè)備的進(jìn)步，感應(yīng)熱處理的節(jié)能效果明顯，是*經(jīng)濟(jì)、*節(jié)能的熱處理方法。我國某地區(qū)單項(xiàng)熱處理工序能耗綜合測(cè)定結(jié)果高中頻感應(yīng)淬火的平均耗能數(shù)值只相當(dāng)于高溫回火的耗能數(shù)值，其余13項(xiàng)各種熱處理工藝的耗能數(shù)值是高中頻感應(yīng)淬火耗能數(shù)值的2～20倍。在熱處理生產(chǎn)中能耗占可變成本的80%，因此感應(yīng)熱處理節(jié)能的經(jīng)濟(jì)效果是十分可觀的。

3）感應(yīng)加熱表面淬火的零件，淬火層能形成相當(dāng)大的殘余壓應(yīng)力，其*大值可達(dá)539～784MPa，實(shí)踐證明零件的疲勞強(qiáng)度與其表面壓應(yīng)力值有明顯的對(duì)應(yīng)關(guān)系，即壓應(yīng)力大，疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命提高?，F(xiàn)以解放牌汽車半軸為例，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的半軸表面殘余壓應(yīng)力是245～343MPa，中頻感應(yīng)淬火的半軸表面殘余壓應(yīng)力是343～539MPa，在扭矩7811k·m作用下，前者的疲勞扭轉(zhuǎn)壽命為（18.96～42.3)×104次，后者為（112～300)×104次，提高了6～7倍。前者的疲勞強(qiáng)度為162.68MPa，后者為311.64MPa，疲勞強(qiáng)度提高了92％。故在生產(chǎn)上應(yīng)用極為廣泛。

4）感應(yīng)熱處理是清潔型熱處理：由于淬火介質(zhì)的發(fā)展，感應(yīng)淬火加熱可以不采用油類冷卻介質(zhì)，而使用水溶性介質(zhì)淬火，以及清水淬火、甚至風(fēng)冷淬火，可以達(dá)到無油煙的環(huán)境。

5）感應(yīng)熱處理可以實(shí)現(xiàn)局部熱處理，替代鹽浴爐局部淬火，減少污染，提高環(huán)境質(zhì)量。

鄭州日佳全數(shù)字感應(yīng)加熱，實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)的全數(shù)字化?？梢跃珳?zhǔn)控制電流大小、頻率和加熱時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品工藝質(zhì)量的精密把控，提高了生產(chǎn)效率，并且更加節(jié)能環(huán)保。數(shù)字化感應(yīng)加熱是未來感應(yīng)加熱領(lǐng)域發(fā)展的*終趨勢(shì)。